一, הרעיון המרכזי מאחורי טכנולוגיית עיבוד שבבי CNC הוא שהאוטומציה מובילה למהפכה ביעילות.
הרעיון המרכזי מאחורי עיבוד CNC הוא להשתמש בתוכנות דיגיטליות כדי לשלוט בתנועת כלי מכונות כך שניתן להפוך חומרי גלם לפריטים סופיים באופן אוטומטי. כדוגמה, מרכז העיבוד של חמשת הצירים- יכול לשלוט על שלושת הצירים הליניאריים (X, Y ו-Z) ושני הצירים המסתובבים (A ו-B) בו-זמנית כדי ליצור משטחים מורכבים במכה אחת. תכונה טכנולוגית זו מצמצמת את הצורך של אנשים להיות מעורבים ישירות:
פעולה מתוכנתת: מסלול העיבוד, פרמטרי החיתוך והגדרות נוספות מוגדרות מראש באמצעות תוכנת CAM. המפעיל פשוט צריך להדק את חומר העבודה, להתחיל את התוכנית ולפקוח עין על הציוד. בהשוואה למחרטות טיפוסיות, הזמן שלוקח לעיבוד חתיכה בודדת נחתך ב-40% עד 60%.
מערכת החלפת כלים חכמה: ספריית הכלים האוטומטית עשויה להכיל עשרות כלים ולשנות אותם אוטומטית על סמך הוראות התוכנית. זה אומר שאתה לא צריך להחליף כלים ביד באותה תדירות שבה אתה עושה בעיבוד שבבי מסורתי. הזמן שלוקח להחליף כלי אחד עובר מ-3 ל-5 דקות ל-10 שניות.
שילוב של זיהוי מקוון: חלק מכלי מכונות CNC-מתקדמים מגיעים עם בדיקות לייזר או מערכות בדיקה חזותית שיכולות למדוד ממדים בזמן אמת בזמן שהמכונה עובדת. המשמעות היא שבדיקות איכות אנושיות לא צריכות להתרחש באותה תדירות. מערכת בדיקה משולבת צמצמה את הצורך בבדיקות איכות ידניות ב-75% בקו ייצור בתי הילוכים, למשל.
2, השוואת עלויות העבודה במצבים שונים לעיבוד חלקי רכב
1. הכינו-נקודות כאב של דרכי עיבוד ישנות
לדוגמה, עיבוד אופייני של בלוקים של צילינדר מנוע דורש יותר מעשרה שלבים, כמו כרסום, קידוח והקשה. לכל שלב צריך אדם נפרד שיעשה את זה:
תלות גבוהה במיומנויות: המפעילים צריכים ללמוד כיצד להשתמש בכלי מכונות שונים, שיכול לקחת עד 1-2 שנות הכשרה.
עוצמת עבודה גבוהה: לעשות את אותו הדבר שוב ושוב, הידוק ומדידה ידנית כזו, עלולה לגרום לך להתעייף, ושיעור התקלות עולה ככל שמספר שעות העבודה עולה.
עלות חיבור תהליכים מרובים: עד 30% מזמן ההובלה וההמתנה בין תהליכים מבוזבזים, ושיעור הסרק של העבודה גבוה.
2. אופטימיזציה ידנית של מצב עיבוד CNC
לאחר המעבר לעיבוד CNC, ניתן לשלב את תהליך הייצור של אותו גוף צילינדר ל:
ניהול מספר מכונות עם אדם אחד: מפעיל אחד יכול לפקוח עין על 3 עד 5 כלי מכונת CNC בו-זמנית, מה שמעלה את השימוש בציוד ליותר מ-85%.
שינוי בביקוש למיומנויות: תפקידו של המפעיל השתנה מ"מפעיל מכונה" ל"צג תוכנית", ותקופת ההכשרה קוצצה ל-1 עד 3 חודשים.
תמיכה גמישה בייצור: על ידי שינוי התוכנית, ניתן להחליף דגמי מוצרים ללא צורך בשינוי המתקנים, מה שחוסך זמן וכסף בהחלפת עובש. לדוגמה, יצרנית רכבי אנרגיה חדשה קיצצה את הזמן שנדרש להחלפת תבניות מארבע שעות לעשרים דקות לאחר המעבר לקו ייצור גמיש CNC. זה חסך 60% מעלות העבודה שלה.
3, בחינת גורמים עיקריים המשפיעים על הוצאות העבודה
1. השקעה בציוד וניצול יתרונות לגודל
העלות הראשונית של כלי מכונת CNC גבוהה למדי (כ-2-5 מיליון יואן ליחידה עבור מרכזי עיבוד של חמישה-צירים), אך לאורך זמן, ניתן לחלק את הוצאות העבודה בדרכים הבאות:
שיפור בתפוקת זמן יחידה: עיבוד CNC מהיר פי 2 עד 3 משיטות ישנות יותר, ומכונה אחת יכולה לעשות את העבודה של 2 עד 3 אנשים.
חסכון אצווה: במהלך ייצור המוני, עלויות קבועות כמו תכנות וניפוי באגים מפוזרות באופן שווה, מה שהופך את עלויות העבודה האישיות לנמוכות בהרבה ממה שהן היו בשיטות מסורתיות. לדוגמה, אם קו ייצור נתון של גל הילוכים מייצר יותר מ-100,000 חלקים בשנה,עיבוד CNCעולה 35% פחות משיטות אחרות.
2. עלות העבודה ומורכבות התהליך
ברור שעיבוד CNC טוב יותר בייצור חלקי מבנה-בדיוק גבוה ומסובכים, כמו להבי מגדש טורבו, כי זה עולה פחות לשכור אנשים לעשות זאת.
הבטחה לדיוק: עיבוד CNC מדויק עד ± 0.01 מ"מ בכל פעם, מה שמפחית את מספר הפעמים שאתה צריך לתקן דברים ביד. במקרה של עיבוד להבים, טכנולוגיית CNC קיצצה את הזמן שנדרש לתיקון טעויות ביד מ-8 שעות ל-0.5 שעות כל חלק.
שליטה בשיעור הגרוטאות: עיבוד אוטומטי מוריד את שיעור הגרוטאות מ-5%-8% במצב מסורתי לפחות מ-0.5%. זה גם מוריד את כמות העבודה שצריך לעשות שוב.
3. עלויות תחזוקה ותמיכה טכנית
דרושים טכנאים מקצועיים כדי לשמור על הפעלת מכונות CNC, אם כי הדרכים הבאות עשויות לסייע בשיפור התהליך:
תחזוקה מונעת: מערכות IoT שמפקחות על מצב הציוד בזמן אמת מצמצמות את זמן ההשבתה הבלתי מתוכנן ב-50%.
עיצוב מודולרי: לכלי מכונת CNC מודרניים יש מבנה מודולרי, מה שאומר שצריך להחליף רק את המודול הפגום במהלך התחזוקה. זה מקצר את זמן התחזוקה ב-70%.
4, דרכים שימושיות לחסוך בעלויות עבודה
1. שדרוג חכם של פס הייצור
הצגת רובוטים לתעשייה: הצבת רובוטים בין ציוד מכונת CNC לביצוע משימות כמו טעינה ופריקה, ניקוי וכן הלאה, יצירת מצב "מפעל אור שחור". על ידי הוספת רובוטים לתהליך ייצור דיסק בלמים מסוים, כמות העבודה הפיזית הדרושה ירדה ב-90%.
טכנולוגיית תאומים דיגיטליים: שימוש בניפוי באגים וירטואלי כדי לשפר תוכניות עיבוד ולקצץ בזמן-ניפוי באגים באתר. תאומים דיגיטליים משמשים בפרויקט עיבוד דיור דיפרנציאלי כדי לקצץ את הזמן שלוקח לאיתור באגים בתוכנית משבועיים לשלושה ימים.
2. שיפור מבנה משאבי האנוש
ניהול לפי שכבות מיומנות: המפעילים מחולקים לתפקידי ניטור בסיסיים ולתפקידי תכנות גבוהים יותר. עמדות בסיסיות משלמות 20% פחות ממפעילים רגילים, בעוד שמשרות מתקדמות מוסיפות יותר ערך בכך שהדברים מתנהלים בצורה חלקה יותר.
הכשרה-צולבת: למד "רב-עובדים מיומנים" כיצד להפעיל מכונות CNC, לבצע תכנות מינימליות ולבצע תחזוקה בסיסית. זה יהפוך את כוח העבודה שלך לגמיש יותר.
3. עבודה משותפת להורדת עלויות בשרשרת האספקה
רכש ושיתוף מרכזיים: מספר עסקים קונים יחד מכונות CNC כדי להוזיל את עלות השימוש במכונה אחת באמצעות גישת שיתוף. באזור הדלתא של נהר היאנגצה, קבוצה של חברות חלפים לרכב הקימה פלטפורמת שיתוף ציוד CNC שהעלתה את השימוש בציוד ל-90%.
מיקור חוץ של שירותי עיבוד לאחר-פירושו שכירת חברות אחרות שיעשו דברים כמו ליטוש וציפוי אלקטרוני שאינם חלק מהתהליך העיקרי במפעל. על ידי מיקור חוץ של עיבוד לאחר-, חברה שמייצרת מוטות מחברים צמצמה את הוצאות העבודה שלה ב-15%.
