ניתן לחלק את חלוקת המשנה של עיבוד פני השטח של חומרה ל: עיבוד חמצון מתכת, עיבוד צביעת ריסוס מתכת, אלקטרוליטי, עיבוד ליטוש פני השטח, עיבוד קורוזיה ממתכת וכו '.
עיבוד משטח של חלקי חומרה:
1. עיבוד חמצון: כאשר מפעל החומרה מייצר מוצרי חומרה (בעיקר בעיקר חלקי אלומיניום), הוא מאמצ לעבד חמצון כדי להפוך את שכבת השטח של מוצר החומרה לקשה, כך שלא יהיה קל לקבל בלאי.
2. עיבוד ריסוס צבע: מפעל החומרה מאמץ עיבוד ריסוס צבע בעת ייצור מוצרים מוגמרים לחומרה בקנה מידה גדול. עיבוד ריסוס הצבע יכול למנוע את החלדת החומרה, כגון: צרכים יומיומיים, מארזים חשמליים, עבודות יד וכו '.
3. אלקטרוליטי: אלקטרוליטי הוא גם טכנולוגיית העיבוד הנפוצה ביותר לעיבוד מתכות. משטח החומרה מגלש באמצעות טכנולוגיה מודרנית כדי להבטיח שהמוצר לא יהיה עובש ורקום תחת שימוש ארוך טווח. מצברים, חלקי רכב, אביזרים קטנים וכו '.
4. ליטוש פני השטח: ליטוש פני השטח משמש בדרך כלל בצרכים יומיומיים. על ידי נטילת פני השטח של מוצרי חומרה, למשל: אנו מייצרים מסרק, המסרק עשוי מחומרה מוטבעה ואז פינת המסרק מבוטלת. היא חדה מאוד, עלינו ללטש את החלקים החדים של הפינות לכדי פנים חלקות, כך שלא יגרום נזק לגוף האדם במהלך השימוש.
שיטת העיבוד של פני השטח של חלקים במכונה cnc תלויה בדרישות הטכניות של המשטח המכונה. עם זאת, יש לציין כי דרישות טכניות אלו אינן בהכרח הדרישות הקבועות ברישום החלקים, ולעיתים עשויות להיות גבוהות יותר מהדרישות ברישום החלק מסיבות טכניות. לדוגמה, בגלל אי צירוף המקרים של המידות, דרישות העיבוד על פני השטח של חלקי עיבוד CNC מוגברים. לחלופין, מכיוון שהוא משמש כמדד מדויק, הוא עשוי לדרוש דרישות עיבוד גבוהות יותר.
כאשר מתבררות הדרישות הטכניות של פני השטח של כל חלק מעובד cnc, ניתן לבחור את שיטת העיבוד הסופית שיכולה להבטיח דרישה זו בהתאם, ולקבוע את שיטות העיבוד הדורשות מספר שלבי עבודה וכל שלב עבודה. שיטת העיבוד של חלקי עיבוד cnc שנבחרה צריכה לעמוד בדרישות של איכות החלקים, כלכלת עיבוד טובה ויעילות ייצור גבוהה. מסיבה זו יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים בבחירת שיטת עיבוד:
1. דיוק העיבוד וחספוס פני השטח שניתן להשיג בכל שיטת עיבוד cnc הם בעלי טווח לא מבוטל, אך רק בתחום צר הוא חסכוני. דיוק העיבוד בתחום זה הוא דיוק עיבוד חסכוני. מסיבה זו, בבחירת שיטת עיבוד, יש לבחור שיטת עיבוד מקבילה המסוגלת להשיג דיוק עיבוד חסכוני.
2. יש לקחת בחשבון את אופי החומר המעובד cnc.
3. לשקול את הצורה המבנית ואת הגודל של חלקים מעובדים cnc.
4. להתחשב בפריון ובדרישות כלכליות. כאשר ייצור המוני נמצא במסה, יש להשתמש בתהליכים מתקדמים ויעילים. אפשר אפילו לשנות באופן מהותי את שיטת הייצור של הריק, מה שיכול להפחית את העבודה בעיבוד מכני.
5. יש לקחת בחשבון את הציוד הקיים והתנאים הטכניים של המפעל או בית המלאכה. בבחירת שיטת העיבוד, יש להשתמש במכשור הקיים במלואו כדי לנצל את הפוטנציאל של הארגון ולתת משחק להתלהבות ויצירתיות העובדים. אך עלינו לשקול גם שיפור מתמיד של שיטות העיבוד והציוד הקיימים, אימוץ טכנולוגיות חדשות ושיפור רמת הטכנולוגיה.
